向“智”向“新”衡钢在转型和技术创新中腾飞
产品创新是制造业企业的硬实力。近年来，衡钢瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化发展趋势，推动产业向“高”而攀，向“新”而行。深地钻探、南海取冰、巨擘擎天……诸多国之重器上，都闪耀着“衡钢制造”的元素，成为企业闪亮的“名片”。
近日，衡钢计划建设全球首套最大口径的特大口径无缝钢管连轧生产线。这一生产线的落成，将为衡钢开启新的利润增长点，并在高端市场占据一席之地。
2024年6月份，位于新疆塔里木盆地的奥探1井成功完钻，该井刷新了亚洲碳酸盐岩储层大斜度井垂深最深纪录。衡钢生产的超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管成功应用于奥探1井，为中国石油取得“深地工程”新突破立下新功。
奥探1井成功完钻标志着中国石油在碳酸盐岩超深层勘探领域取得特高温、特高压、超深层钻探工程配套技术新突破，该井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。为满足油田勘探技术向超深、超难、超高压领域进军的需求，衡钢聚焦客户需求，加强技术创新，开发生产了超高钢级大口径厚壁直连型封盐套管，从产品设计、生产到质检、发运，精心组织，全力保障。下井过程中，衡钢提供多个规格产品，凭借快速交货、优异质量、专业服务得到了油田、项目部的高度赞赏。衡钢产品此次成功在奥探1井使用，展示了其高端油套管的核心竞争力和品牌优势。
塔里木盆地有着丰富的油气蕴藏，是世界级勘探“禁区”。在塔里木，衡阳钢管留下了深深足迹，大量应用于国家“深地工程”、中石油首口万米深井、国内最大超深凝析气田、西气东输等重点工程，勇攀“地下珠峰”，为油田解放超深层规模油气资源提供强力支持，为我国能源结构优化、能源安全保障发挥了显著作用。
在一个个能源“超级工程”，衡钢高端无缝钢管频频大放异彩。我国首个自营超深水大气田——“深海一号”气田，从水面到海底的最大深度1524米，经过一次次技术突破，衡钢成功攻克水立管“卡脖子”技术。2021年上半年，衡钢为“深海一号”供应首批国产大口径深水立管和海底管线米，刻下了深海的“中国深度”。
2024年以来，面对钢铁行业严峻形势和激烈市场竞争，衡钢实施了炼钢特大管坯提质、5号连铸机改造等技改项目，建立健全特钢精益生产体系，培育发展新质生产力。
产品创新是制造业企业的硬实力。近年来，衡钢瞄准无缝钢管特殊化、多元化、高端化发展趋势，推动产业向“高”而攀，向“新”而行，从全球最高吨位的起重机，到超超临界火电机组，从深入地下万米的石油采掘现场，到一桥飞架深中……作为连续三年蝉联“中国卓越钢铁企业品牌”，衡钢着力打造“数智炼钢”，数智转型让传统产业新动能迸发。
早在2018年，钢管行业首个国家级智能制造试点示范项目就落户衡钢，180厂入选工信部智能工厂。2024年，180厂实施的“5G+钢表面质检AI计算分析”项目入选湖南省先进计算典型应用案例，能对800℃高温状态下的钢管实现100%智能表面检测，确保产品保质保量交付。
此外，炉窑专家控制系统、热坯自动喷标、钢管自动喷漆及表面烘干、水系统自动恒压节能、液压伺服节能等智能应用纷纷上线，生产线由自动化向智能化转变。
目前，衡钢建有4个集控中心、6台套智能机器人、7个智能应用场景，建成了自动数采系统，生产工艺自动数采率达到95%以上，推动“智慧衡钢”建设迈入新阶段。
走进衡钢炼钢厂，宽敞明亮的操作室，整墙的电子显示屏，10多台计算机，操作人员轻点鼠标，即可实现“数字炼钢”。
2023年底，衡钢工业互联网&炼钢一体化应用项目上线，全面构建数据融合、工序协同、知识驱动、持续迭代的智能制造系统。在此平台上已实现炼钢一体化管控，将原来分散的电炉、精炼、连铸等环节数据进行综合分析对比，形成质量检测模型，更好地把控品质，并且每一炉钢的明细成本，都能通过大数据捕捉，可大幅降低劳动强度，提升管理效率20%以上，实现吨钢降成本2%以上。2024年9月初，该项目获评2024年“智赋万企”湖南省制造业数字化转型标杆项目。
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